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“我国电机机组效率为75%,比国外低10%;系统运行效率为30%~40%,比国际先进水平低20%~30%。因此,在我国,电机具有极大的节能潜力,推行电机节能势在必行。”中国能源网信息总裁韩晓平表示。

相关资料显示,我国工业领域电机年平均运行时间在3000小时左右,但在石油、化工、造纸、冶金和电力等行业,电机往往需要24小时运转,年运行时间则超过6000小时。如果在这些运行时间长且负荷较高的场合,都采用高效电机,那么能源节约的效果将非常显着。

机电设备作为工业领域的重点耗能单元,在我国实施节约资源的举措中具有举足轻重的地位。电机、变压器、电焊机、电炉等机电产品的用电量,占全国用电量的70%以上。

电机作为生产线上的核心部件,对生产过程有着至关重要的作用。专家分析,在电机的整个生命周期内,其采购价格占电机总成本的2%,维修费用占其总成本的0.7%,而耗能成本则占到了97.3%。因此,采用高效电机不仅可以提高生产率和降低电机生命周期成本,还能减少能源消耗并降低二氧化碳的排放量。

以电机为例,工业领域电机能效每提高一个百分点,年可节约用电260亿千瓦时。通过推广高效电机、淘汰在用低效电机、对低效电机进行高效再制造,以及对电机系统根据其负载特性和运行工况进行匹配节能改造等,可从整体上提升电机系统效率5至8个百分点,年可实现节电1300亿至2300亿千瓦时,相当于两三个三峡电站的发电量。

2014年,工业和信息化部积极推进落实专项资金或利用现有资金渠道补助电机系统节能改造,支持了一批示范项目。工信部将电机能效提升计划作为未来3年工业节能减排领域的重要任务之一。根据工信部已经明确的计划,未来3年内要累计推广高效电机1.7亿千瓦、实施电机系统节能技改1亿千瓦。据此估算,高效电机及相关设备需求接近千亿元。

“2015年,随着规模基数增大,机械工业实现增长的难度还将加大。加上需求结构的变化和升级、增量主导向存量主导转变等因素,市场倒逼行业转型升级的种种压力还将持续加大。”相关专家表示,面对当前严峻的挑战,机械工业企业更需要在产业结构和商业模式层面进行探索和调整,将立足点转移到依靠节能减排技术支撑产业创新发展的方向上来。

一般来说,电机销售面向三类客户:即终端用户、代理商和设备配套商。其产品用量所占比分别为:终端用户占5%,代理商约占15%,下游产业的机械设备配套商占80%。由此可见,电机产品能否最终被市场接受,机械设备配套商的态度最为关键。